爱游戏IOS下载

 
 
联系电话:023-68087664
13668421432(王经理)
核心技术

邮箱:412990528@qq.com
电话:023-68087664
地址:中国.重庆.杨家坪.清研理工科技创新中心
喷漆循环水池造渣系统及零排放技术简介
 
造渣系统由来
一、行业现状
1.1漆渣没有使用处理剂及水处理设备造成管道堵塞,影响设备运行正常,缩短设备使用寿命,生产不良率增加;
1.2废油漆渣的处理政府限制你的产出总量,并且您委外成本过高,增加您的运营成本;
1.3您通过常规打捞方式处理的油漆渣中含水率很高(90%以上),造成您委外处理成本更高,增加您的运营成本;
1.4废水政府限制你的产生量,委外处理难,并且您委外成本过高,增加您的运营成本;
1.5您的废水产生快,更换周期太短(3-6个月)造成频繁的委外处理,造成您的运营成本过高;
1.6常规的AB剂的添加为随意添加,没有根据生产节奏合理定时定量添加,没有起到改善水质效果,并且造成药剂浪费,增加运行成本;
1.7添加AB剂需要专人添加,专人打捞漆渣,额外增加人力成本;
1.8打捞出来油漆渣后还要采用专用烘干设备烘干或自然晾晒,额外增加设备投资和人力,增加运营成本;
二、使用的成效
2.1循环水可长期使用无需排放(零排放);
2.2漆渣减少人工捞除;
2.3自动添加处理剂,处理剂成本可控制;
2.4循环水池无沉底漆渣;
2.5漆渣脱水后初期含水量≤70%;
2.6通过静置阴凉风干2-3月后含水率≤30%
2.7处理后的水透视度>20cm;
2.8循环水无刺鼻异味;
2.9设备管路畅通,降低设备维保周期;
2.10提升和保持喷房的洁净度,提升产品良率;
2.11有利于提升客户有机废气处理的达标率;
2.12能降低客户有机废气治理成本;
造渣及零排放系统简介
1.1 应用领域
       QS-PQX装置主要应用于涂装行业湿式喷漆房大循环水池,可实现“喷漆循环水零排放,漆渣零人工打捞”,以及满意的经济效率和社会效益。

1.2 工艺过程:
\
1.3 工艺原理
       喷柜之循环水溢流至循环水收集水池,在水池中增设曝气系统,可避免漆渣沉积。
a、收集水池循环水利用泵浦送至药品反应;
b、槽添加适当 PH 剂将处理水调整至碱性范围(pH 值 8~9)并添加P剂使胶羽不具黏性,若水质较脏浊度较高时再添加适量 YOC 使水质澄清。
c、处理水再经反应(二)槽添加C剂,使微细颗粒絮凝成较大胶羽状以利后续漆水分离槽快速沉淀将其和处理水分离。
d、经过沉淀后的干净处理水溢流入收集池清水区。于大循环水池输送至喷房的循环泵前,利用定量加药泵添加P剂。
e、循环水需每天处理,水质异常时需立即加强氧化处理。将清水分离槽内的漆渣污泥利用系统定时控制,利用气动污泥泵送至漆渣收集槽中。
f、漆渣收集槽中漆渣污泥利用气动隔膜泵浦送至板框式脱水机,经过压滤后的漆渣饼送去废弃物处理;压滤液溢流入循环水池清水区。
g、若循环水系统中,回收水无法满足现场使用时,才以自来水进行补充。
h、本系统主系统采全自动控制,但须注意药液的液位适时药及脱水机需要人工手动开板将漆渣饼卸出即可。 (十
2.1 循环水池曝气系统:
\
在循环水池添加曝气系统后效果图
2.2 主要处理系统:
\
                                                      处理系统                                                                                  处理后的水质
2.3 加药系统:
\
2.4 漆渣处理系统:
\
                                  板式压滤系统                                                                    污泥装袋
2.5 设备与传统打捞方式的漆渣做对比:
\
                         传统打捞方式(含水率95%以上)                                       自动系统方式(含水率小于70%)
3.1运行费用分析(基本数据):

以日用量1000kg为例进行计算:
1 A 、油漆每天用量 1000KG 每月用量(26天) 26000KG
2 废水量   200T  每半年换水、处理一次
3 漆渣委外处理费 4000 元/吨
4 B、油漆过喷量按 60%计算
5 C、油漆固成分 30%-40%,按 35%计算
6 D、喷涂漆雾由喷房水洗+废气水洗按捕捉率 80%计算
7 E、常规捞油漆渣的含水率按 95%计算
8 F、本设备处理后的油漆渣含水率按 70%计算
9 G、常规打捞方式计算:月油漆渣 Q1=((A*B*C*D)/(1-E))*26 天
10 H、使用设备方式计算:月油漆渣 Q2=((A*B*C*D)/(1-F))*26 天
11 传统 AB 药剂使用量计算:月药剂使用总量 Q3=((A*B*D)/5)*26 天
3.2运行费用分析(系统运行费用对比):
序 号 比  较
内  容
使 用 我 司 设 备 前 ( 年 ) 使 用 我 司 设 备 后 ( 年 )
数 量 时 间 单 价 总 价 数 量 时 间 单 价 总 价
1 废 水处理 成本 200T 1年 / ≤40万 0 1年 0 0
2 油 漆 渣 16T 12月 0.3万 57.6万 8T 12月 0.3万 28.8万
3 使 用 成 本 6T 12月 0.85万 61.2万 6T 12月 0.85万 61.2万
4 捞渣及喷漆室清理人工成本 一年 / ≤10万 / 一年 /
5 合 计
 
1年
 
168.8万
 
1年
 
90万
6 节省费用
 
1年 RMB:78.8万
3.3运行费用分析(药剂使用量对比):
序号 使 用 我 司 设 备 前 使 用 我 司 设 备 后
药 剂 名 称 月 用 量 kg 年 用 量 kg 药 剂 名 称 月 用 量 kg 年 用 量 kg
1 A 剂 ( 水 剂 ) 3000 36000 P 剂 ( 液  剂 ) 2700 32400
2 B 剂 ( 水 剂 ) 3000 36000 C剂 ( 液 剂 ) 2700 32400
3 PH 剂 (固 体 ) 300 3600 PH 剂 ( 固 体) 300 3600

前沿环保在线微信公众号